Як вибрати правильну машину для виготовлення взуття для усунення зморшок на підошві для вашої взуттєвої фабрики

Зморшки на підошві є поширеним дефектом якості при виробництві взуття. Вони з’являються після процесу пресування та склеювання, коли підошва піддається тиску, що деформує поверхню, або після виймання з форми, коли залишкові напруги спричиняють зморщування матеріалу. Залишені без уваги, ці зморшки впливають як на візуальну якість готового взуття, так і на його довговічність. Машина для усунення зморшок підошви усуває ці дефекти за допомогою контрольованого гарячого повітря, відновлюючи рівність поверхні, не пошкоджуючи матеріал підошви.

Вибір правильної машини для вашої фабрики вимагає узгодження можливостей обладнання з обсягом виробництва, матеріалами підошви та наявною схемою лінії.

Розуміння двох основних типів машин

Машини для видалення зморшок на підошві поділяються на дві великі категорії залежно від того, як вони справляються з процесом нагрівання:конвекційні машини з гарячим повітряміМашини V-типу концентрованого випуску повітря.

Конвекційні гарячоповітряні машинициркулювати нагріте повітря по всій камері, нагріваючи всю поверхню підошви. Система рециркуляції гарячого повітря забезпечує рециркуляцію повітря для підтримки рівномірної температури. Ці машини добре підходять для обробки кількох підошв одночасно в серії або безперервному потоці, і вони обробляють ряд матеріалів, включаючи EVA, MD і гуму. Серія ZY-608 є прикладом цього підходу, використовуючи циркуляцію гарячого повітря для усунення зморшок на підошвах з EVA та MD після вторинного пресування.

Машини V-типу концентрованого випуску повітряспрямуйте цілеспрямований потік гарячого повітря точно на зону зморшок. V-подібна насадка концентрує тепло на ураженій ділянці, одночасно захищаючи навколишні поверхні підошви від непотрібного впливу. Цей дизайн особливо ефективний для локалізованих зморшок і для матеріалів, чутливих до тривалого впливу тепла. У моделях TH-517 і MT-851 використовується цей V-подібний дизайн у поєднанні з технологією оплавлення гарячим повітрям для цілеспрямованого видалення зморшок.

Вибір між цими двома типами залежить від того, чи мають ваші зморшки локалізацію (бажано V-подібного типу) чи розподілені по поверхні підошви (конвекція забезпечує більш рівномірне лікування).

Підберіть потужність машини до свого обсягу виробництва

Виробнича потужність є основним фактором вибору. Машини для усунення зморшок на підошві доступні в діапазоні рейтингів пропускної здатності, і завищені специфікації витрачають енергію та капітал, тоді як занижені специфікації створюють вузьке місце.

Машини серії ZY-608 пропонують потужність100 пар на годинудля одноканальної моделі і200 пар на годинудля конфігурації з більшою потужністю з номінальною потужністю 7 кВт і 10 кВт відповідно. Для заводів, які виробляють від 800 до 1600 пар за зміну, ці потужності підходять.

На вищому рівні машини, такі як TH-517, обробляють до300 пар на годину, номінальною потужністю 12 кВт і масою нетто 220 кг . Ця потужність підходить для виробничих ліній із середніми та великими обсягами, де етап усунення зморшок повинен йти в ногу з першим формуванням і подальшим складанням.

Якщо на вашому заводі працює кілька виробничих ліній або виробляється кілька тисяч пар за зміну, переконайтеся, що тривалість циклу машини та спосіб завантаження відповідають швидкості вашої лінії. ZY-608 і подібні моделі часто включаютьгулот (жолоби) з'єднанняякі з’єднують машину для видалення зморшок безпосередньо з морозильною установкою для безперебійного потоку після обробки.

Оцініть технологію опалення та контроль температури

Спосіб нагрівання безпосередньо впливає на якість видалення зморшок і енергоспоживання.

Технологія оплавлення гарячим повітрямрециркулює нагріте повітря через замкнуту систему повітроводів. Замість того, щоб випускати гаряче повітря після одного проходу, система повертає використане повітря в камеру нагріву, підтримуючи стабільний розподіл температури та зменшуючи втрати енергії. Це особливо важливо для матеріалів EVA та MD, які потребують постійної термічної обробки, щоб уникнути надмірного розм’якшення або спотворення розмірів.

Мініатюрна конструкція джерела теплаце ще одна функція, на яку варто звернути увагу. Компактний нагрівальний блок швидко досягає робочої температури та концентрує енергію там, де це необхідно, скорочуючи час нагріву та мінімізуючи втрати тепла під час роботи. Для фабрик, які часто починають і зупиняють виробництво, швидкий нагрів скорочує час простою між партіями.

Регулювання температури є важливим, оскільки різні матеріали підошви вимагають різних теплових профілів. Піна EVA розм’якшується при нижчих температурах, ніж гума, і оптимальна температура для розслаблення зморшок залежить від конкретного складу та товщини підошви. Машини з регульованими параметрами температури та швидкості дозволяють відкалібрувати процес для кожного типу матеріалу.

Розгляньте інтеграцію лінії та вимоги до робочої сили

Те, як машина вписується у ваш поточний виробничий процес, впливає як на ефективність, так і на експлуатаційні витрати.

Конвеєрна інтеграціядозволяє машині для усунення зморшок підключатися безпосередньо до сусіднього обладнання. Функції TH-517 aсистема шківів виробничої лініїщо забезпечує безпроблемну інтеграцію в конвеєрні виробничі лінії, усуваючи потребу в автономних станціях обробки. З’єднання жолоба ZY-608 виконує аналогічну функцію, з’єднуючи машину для зморщування з морозильними або охолоджувальними блоками, що знаходяться нижче.

Скорочення праціє вимірною перевагою належної інтеграції. Конструкція та автоматизація шківа TH-517 зменшують вимоги до операторадвоє робітників, порівняно з чотирма або більше з традиційними системами видалення зморшок ліфтингового типу . Для фабрик із обмеженою доступністю робочої сили або високою вартістю робочої сили це скорочення безпосередньо покращує рентабельність інвестицій.

Якщо планування вашого заводу часто змінюється або ви обробляєте підошви в різних областях, подумайте, чи є машина рухомою. Конструкція шківа TH-517 дозволяє змінювати положення без демонтажу виробничої лінії.

Оцініть сумісність матеріалів

Не всі машини для видалення зморшок однаково добре справляються з усіма матеріалами підошви. Обрана вами машина має відповідати матеріалам, які найчастіше обробляються на вашому заводі.

Підошва EVA та MDє найпоширенішим застосуванням для усунення зморшок гарячим повітрям. Термопластична поведінка EVA означає, що він добре реагує на контрольоване нагрівання, розм’якшується достатньо, щоб розслабити зморшки, не втрачаючи своєї клітинної структури. ZY-608 спеціально розроблено для підошв EVA та MD після вторинного пресування.

Підошви з гуми та композитувимагають більш високих температур і, можливо, знадобиться довший час обробки. Переконайтеся, що діапазон температур і потужність нагріву машини достатні для матеріалів, які ви обробляєте. TH-517 розроблено для синтетичного каучуку, підошви з EVA, PU та композитних матеріалів, з V-подібним випускним отвором, що забезпечує локальне нагрівання, де це необхідно.

ПУ підошвипредставляє іншу проблему, оскільки поліуретан більш чутливий до тепла, ніж EVA. Точний контроль температури та короткий час витримки є критичними. Машини з регульованими параметрами швидкості та температури дозволяють точно налаштувати процес для PU без ризику пошкодження поверхні.

Практичний контрольний список для вибору машини

Резюме

Вибір правильної машини для видалення зморшок на підошві зводиться до відповідності трьох змінних: типу зморшок, які потрібно видалити, матеріалів, які ви обробляєте, та обсягу виробництва. Машини для випуску концентрованого повітря V-типу чудово справляються з локальними зморшками та чутливими до тепла матеріалами. Машини з конвекцією гарячого повітря обробляють розподілені зморшки та партії з кількох матеріалів. Показники продуктивності від 100 до 300 пар на годину охоплюють невеликі майстерні до фабрик середнього та великого обсягу. А функції інтеграції – системи шківів, з’єднання жолобів, параметри, що регулюються – визначають, наскільки гладко машина вписується у вашу існуючу лінію та скільки праці для цього потрібно. Перш ніж прийняти рішення про покупку, перевірте ці фактори на фактичні дані про виробництво.