Машина для дозування 18 кольорів: принцип роботи

Машина для дозування 18 кольорів — це автоматизоване обладнання, здатне розподіляти кілька кольорів рідких матеріалів, як правило, ПВХ, силікону або подібних полімерів, у форми або на підкладки за один виробничий цикл. Як випливає з назви, він налаштований на вісімнадцять окремих каналів матеріалу, що дозволяє одночасне або послідовне нанесення вісімнадцяти різних кольорів.

У цій статті пояснюється, що таке машина, як вона працює та основні принципи її роботи.

Що таке машина для дозування 18 кольорів?

Машина для дозування, також відома як крапельна машина, — це спеціалізоване обладнання, яке контролює рідину та автоматично впорскує течучу рідину у форми. У конфігурації з вісімнадцятьма кольоровими каналами машина може виробляти різнокольорові продукти зі складними візерунками та багатошаровими кольоровими схемами, які було б непрактично досягти ручними методами.

Ці машини широко використовуються у виробництві виробів з м’якого ПВХ і силікону, включаючи брелоки, значки, етикетки, чохли для телефонів, багажні бирки, рекламні подарунки та формовані іграшки. 18-колірна конфігурація знаходиться на вищому рівні стандартних пропозицій, які зазвичай варіюються від 8 до 24 кольорів залежно від виробничих вимог.

Основна цінність 18-кольорової машини полягає в її здатності автоматично обробляти складні багатоколірні малюнки. Один оператор може керувати двома-трьома машинами одночасно, що значно скорочує трудовитрати порівняно з ручним дозуванням.

Основний принцип роботи

Принцип роботи машини для дозування 18 кольорів можна зрозуміти через п’ять ключових етапів: створення виробничого файлу, підготовка матеріалу, координатне позиціонування, контрольоване дозування та формування шару.

Етап 1: Створення робочого файлу

Дизайн продукту спочатку перетворюється на машиночитану програму. Ця програма визначає шляхи видачі, координати, кольори та послідовність, необхідні для продукту. Сучасні машини використовують комп’ютеризоване керування або навчають підвіски програмувати ці параметри, що дозволяє багаторазово відтворювати один і той же дизайн без ручного маркування.

Етап 2: Підготовка та постачання матеріалу

Кожен із вісімнадцяти кольорових каналів завантажується різним рідким матеріалом, як правило, ПВХ-пластизолем або силіконом. Ці матеріали зберігаються в окремих бочках або контейнерах і подаються через індивідуальні системи доставки.

Підтримка стабільного матеріального потоку має вирішальне значення. Зміни в’язкості, температури або тиску можуть вплинути на кількість розподіленого матеріалу та призвести до непослідовності. Деякі системи дозування включають автоматичні механізми перемішування, щоб підтримувати рівномірне змішування барвників або матеріалів і запобігати утворенню осаду.

Етап 3: Позиціонування координат і контроль руху

Роздавальна головка рухається вздовж запрограмованих координат X, Y та Z. Осі X і Y керують горизонтальним розподільним шляхом через прес-форму, тоді як вісь Z контролює висоту дозування.

Цей рух зазвичай приводиться в дію серводвигунами або кроковими двигунами, які забезпечують точність, необхідну для багатоколірної роботи. Точність повторюваного позиціонування ±0,01 мм є звичайною для високоякісних машин, гарантуючи, що кожен колір наноситься в точному правильному місці протягом виробничих циклів.

Машина дотримується запрограмованого шляху для кожного кольору, дозуючи матеріал лише там, де потрібен певний колір. Це дозволяє машині створювати складні багатоколірні візерунки послідовно.

Етап 4: контрольоване дозування

Коли розподільна головка досягає запрограмованого положення, машина випускає контрольовану кількість матеріалу. Дія дозування зазвичай здійснюється за допомогою стисненого повітря або моторизованих насосів.

У типовій системі дозування поршневий або клапанний механізм контролює випуск матеріалу з відповідного каналу. Коли клапан відкривається, матеріал тече з контейнера подачі через трубу подачі до голки для дозування. Кількість, що видається, контролюється такими факторами, як час відкриття клапана, тиск і діаметр сопла.

Сучасні машини досягають похибки дозування матеріалу менше або дорівнює ±1%, що допомагає контролювати споживання матеріалу та зменшувати відходи. У деяких високоточних системах використовуються поршневі/циліндрові насоси, де хід поршня безпосередньо визначає розподілений об’єм, що забезпечує високу повторюваність результатів.

Етап 5: Формування шару та затвердіння

Після нанесення одного шару або кольору матеріал зазвичай нагрівають і стабілізують перед нанесенням додаткових кольорів або шарів. Цей процес можна повторити кілька разів, доки не буде сформована повна багатошарова багатобарвна структура.

Цей пошаровий підхід дозволяє виробникам створювати рельєфні краї, тривимірні логотипи та детальні візерунки, яких було б важко або неможливо досягти за допомогою методів плоского друку. Етапи нагрівання та затвердіння забезпечують належне затвердіння кожного шару перед нанесенням наступного, зберігаючи цілісність кінцевого продукту.

Ключові компоненти машини для дозування 18 кольорів

Машина складається з кількох інтегрованих систем, що працюють разом:

Система постачання матеріалів:Вісімнадцять окремих контейнерів або бочок, кожна з яких містить матеріал різного кольору. Кожен контейнер підключається до власної лінії подачі.

Роздавальна головка в зборі:Містить розподільні клапани, голки та змішувальні механізми. У багатоколірних машинах кожен колір зазвичай має власний спеціальний канал дозування, що запобігає перехресному забрудненню між кольорами.

Система руху:Осі X, Y і Z із сервоприводами або кроковими двигунами, направляючими та компонентами трансмісії, які точно позиціонують розподільну головку.

Система управління:Комп’ютеризований мозок машини, який зберігає виробничі програми, координує систему руху та контролює відкриття та закриття розподільних клапанів відповідно до запрограмованої послідовності.

Каркас і робочий стіл:Забезпечує структурну підтримку та утримує форму або підкладку в потрібному положенні під час дозування. Деякі машини включають регульовані платформи для розміщення продуктів різних розмірів.

Чому точність важлива в багатоколірному дозуванні

У багатоколірному виробництві кожен колір повинен бути розміщений у відповідній зоні форми. Якщо місце дозування змінюється між виробничими циклами або кольорами, може виникнути кілька проблем:

Розбіжність кольорів між шарами

Нерівні межі або краї

Невідповідні деталі продукту

Перетікання матеріалу в сусідні колірні зони

Збільшення переробки та відходів матеріалів

Ось чому повторна точність позиціонування ±0,01 мм є важливою специфікацією для багатоколірних дозаторів. Цей рівень точності забезпечує постійне повернення машини в те саме запрограмоване положення, зберігаючи реєстрацію кольорів протягом тисяч циклів.

Резюме

Машина для дозування 18 кольорів є значним кроком у порівнянні з ручним багатоколірним виробництвом. Поєднуючи точне керування рухом, незалежні кольорові канали та програмовану роботу, це дозволяє виробникам виробляти складні багатоколірні продукти послідовно та в масштабі.