Чому виробники взуття та сумок вибирають одноголкову машину для палітурної циліндра
Палітурка — це обробна операція, яка покращує або руйнує сприйману якість шкіряних виробів. Верх взуття зі зморщеним, нерівним краєм виглядає дефектним незалежно від того, наскільки добре була сконструйована решта взуття. Сумка з хвилястою обв'язкою вздовж ластовиці не пройде перевірку на рівні бренду. Виробники обирають одноголкову машину для обв’язування циліндрів із подачею комбікормової суміші, оскільки вона вирішує особливу комбінацію проблем, пов’язаних зі зв’язуванням: кілька шарів, які зсуваються, вигнуті та трубчасті заготовки, до яких не мають доступу плоскі машини, і потреба в стабільній подачі стрічки на швидкості виробництва.
Проблема зв’язування: три виклики одночасно
Обшивка краю на шкірі або синтетичному матеріалі не є простим швом. Це включає в себе складання смужки сполучної стрічки поверх необробленого краю компонента та прошивання всіх шарів. Скріплююча стрічка, основний матеріал і будь-яка підкладка чи посилення повинні просуватися разом з однаковою швидкістю, інакше готовий край буде зіпсований.
Три фактори ускладнюють це на звичайній машині. По-перше, кілька шарів зсуваються відносно один одного під час годування. По-друге, обв’язувальна стрічка має бути правильно натягнута — надто туга спричиняє зморщування, надто вільна створює хвилястий край. По-третє, заготовка часто вигнута, трубчаста або об’ємна, що робить її недоступною на плоскому верстаті.
Одноголкова машина з циліндром для подачі комбікормової суміші вирішує всі три проблеми одночасно.
Чому комбікорм запобігає вислизанню шару
Механізм комбікормування, який також називають унісонним або потрійним кормом, є основою якості зв’язування. Він синхронізує три елементи подачі: нижню подачу під матеріалом, саму голку, коли вона рухається крізь стібок, і рухливу лапку, яка натискає на верхню поверхню та просувається разом з матеріалом.
Стандартні машини крапельної подачі просувають матеріал, використовуючи лише нижню гребінку подачі. На багатошаровій шкіряній палітурці це означає, що лише нижній шар надійно рухається разом із подачею. Стрічка для палітурки та верхні шари тягнуться за собою, спричиняючи нерівномірне подання палітурки та зміщення шарів. У результаті край скріплення або зігнутий (стрічка подається надто повільно відносно основи), або ослаблений і хвилястий (стрічка подається надто швидко).
У комбікормі всі три елементи подачі рухаються разом в одному напрямку з однаковою швидкістю під час фази подачі циклу стібка. Коли машина зшиває разом кілька шарів матеріалу, внутрішні шари не рухаються відносно один одного. Скріплююча стрічка просувається з тією ж швидкістю, що й основний матеріал, зберігаючи співвідношення натягу, що забезпечує плаский рівний край.
Станина циліндра: доступ до вигнутих і трубчастих деталей
Циліндрична геометрія станини – це те, що дозволяє цій машині досягати країв зв’язування, чого не можуть використовувати плоскі машини. Вузький циліндричний важіль, як правило, діаметром від 46 до 50 мм, виходить назовні від корпусу машини. Трубчасті та вигнуті компоненти встановлюються на плече, надаючи край обв’язки безпосередньо до голки під будь-яким кутом.
Це особливо важливо для товарів, які виробники взуття та сумок зв’язують найчастіше. Верх взуття вигнутий і часто частково закритий. Ластовиці сумки трубчасті. Ремінці та ручки сандалій вузькі та об'ємні. На верстаті з плоскою станиною зв’язування цих компонентів вимагає підйому та деформації заготовки, що призводить до непостійної подачі та низької якості зв’язування. На станині циліндра заготовка ковзає по плечу, і оператор проводить край повз голку з повною видимістю та контролем.
Виробники верстатів із циліндричною станиною особливо відзначають, що конструкція дозволяє «легко працювати з трубчастими заготовками, пропонуючи плавну роботу навіть на грубих, слизьких або липких матеріалах» і забезпечує «послідовне зшивання під час з’єднання кількох шарів різної товщини».
Синхронізовані прив’язки вкладень
Можливість палітурки машини додатково покращується завдяки синхронізованому кріпленню. На відміну від статичних біндерів, які залежать лише від натягу стрічки, синхронізований біндер рухається назад і вперед за допомогою механізму подачі, подаючи палітурну стрічку в точній координації з матеріалом. Це забезпечує постійне, точне позиціонування стрічки відносно краю, навіть навколо вузьких радіусних кутів.
Для виробників взуття та сумок це означає, що якість зв’язування не залежить від навичок оператора вручну компенсувати подачу стрічки. Машина автоматично підтримує співвідношення між стрічкою та матеріалом.
Практичність виробництва
Крім якості стібка, машина пропонує практичні переваги, які роблять її придатною для виробничих середовищ. Конструкція циліндричного ложа з комбікормом справляється із середніми та важкими матеріалами – шкірою, синтетичною шкірою та багатошаровими вузлами – без пропусків або зсувів. Машини доступні з серводвигунами з прямим приводом для точного контролю швидкості та такими функціями, як автоматичне обрізання нитки та програмований підйом притискної лапки для підвищення ефективності.
Комбінація комбікорму, доступу до днища циліндра та синхронізованого пристосування для обв’язування відповідає повному набору вимог до обв’язування. Виробники взуття та сумок обирають цю машину, тому що вона спеціально створена саме для тієї операції, яку вони потребують: зв’язування вигнутих багатошарових шкіряних країв на швидкості виробництва з незмінною якістю.
